رده کیفی A & رده B کارخانه

در حالی که تقاضای جهانی برای لوله های فولاد ضد زنگ با دقت بالا در صنایع مانند خودرو، پزشکی، انرژی و ابزار همچنان در حال افزایش است،تولید کنندگان پیشرفته به طور فعال خطوط تولید خود را برای برآورده کردن استانداردهای بین المللی ارتقا می دهندیکی از راه حل های مورد علاقه در این انتقال، آسیاب لوله های رولینگ سرد LG60 است، یک سیستم سنگین و با دقت بالا که به طور خاص برای تولید لوله های قطر بزرگ و دیواره ضخیم طراحی شده است. در طول سال گذشته، سفارشات خط تولید LG60 شاهد افزایش قابل توجهی بوده است، به ویژه از مشتریان در هند، روسیه، جنوب شرق آسیا، خاورمیانه و اروپای شرقی،نشان دهنده اعتماد قوی به توانایی های آن است. ✅ چرا LG60 تقاضای زیادی دارد؟ مدل LG60 برای لوله های فولاد ضد زنگ و آلیاژ با: قطر بیرونی (OD): 30×80mm ضخامت دیواره: 2.5 × 10 میلی متر طول: تا 15 متر این ارائه می دهد: تحمل OD در عرض ±0.05mm خشکی سطح Ra ≤ 0.8μm یکنواخت بودن ضخامت دیواره عالی تغذیه خودکار، روانکاری و کنترل PLC این ویژگی ها LG60 را به ویژه برای صنایع مناسب می کند که در آن قدرت، دقت و پایان بی نقص قابل مذاکره نیست. ✅ موفقیت صادرات و شناخت جهانی به لطف ساختار محکم و عملکرد هوشمند، خط LG60: در کارخانه های لوله ای مبادله گرما در سراسر هند و ویتنام نصب شده است توسط سازندگان تجهیزات انرژی و نفت در خاورمیانه پذیرفته شده است ترجیح داده شده توسط تامین کنندگان لوله خودرو OEM در اروپای شرقی انتخاب شده توسط تولید کنندگان لوله های ضد زنگ پزشکی برای تولید با کیفیت صادراتی مشتریان جهانی گزارش می دهند که ثبات تولید تا 40٪ بهبود یافته و 30٪ کاهش در فرآیندهای پولیش، به آنها کمک می کند تا در بازارهای پرطلب رقابت کنند. ✅ LG60 به عنوان یک سرمایه گذاری استراتژیک برای تولید کنندگان که قصد تولید: خطوط سیال از فولاد ضد زنگ لوله های دماخی با فشار بالا لوله های ساختاری دقیق لوله های پزشکی و ابزار برای صادرات ...LG60 ثابت می کند که یک سرمایه گذاری بلند مدت، مقرون به صرفه و مقیاس پذیر است. این نه تنها برتری فنی را ارائه می دهد بلکه ROI سریع تری را از طریق اتوماسیون و بهره وری انرژی ارائه می دهد.

با حرکت صنایع جهانی به سمت عملکرد بالاتر و استانداردهای کیفیت سخت‌گیرانه‌تر، تولیدکنندگان لوله‌های فلزی تحت فشار فزاینده‌ای برای ارائه محصولاتی با دقت، استحکام و پرداخت سطح استثنایی قرار دارند. خواه در سیستم‌های خودرو، دستگاه‌های پزشکی، قطعات هوافضا یا مبدل‌های حرارتی، تقاضا برای لوله‌های باکیفیت بالا به سرعت در حال افزایش است. برای پاسخگویی به این چالش‌ها، تولیدکنندگان بیشتری در حال اتخاذ یک راه‌حل هستند: خط تولید کارخانه نورد سرد لوله. ✅ نورد سرد در مقابل روش‌های سنتی برخلاف فرآیندهای نورد گرم یا کشش سنتی، نورد سرد در دمای اتاق با استفاده از غلتک‌های دقیق و سیستم‌های تغذیه خودکار انجام می‌شود. این امر منجر به موارد زیر می‌شود: کنترل ابعادی دقیق‌تر (تلرانس OD در ±0.05 میلی‌متر) پرداخت سطح عالی (Ra ≤ 0.8μm) گردی و یکنواختی ضخامت دیواره بهبود یافته ساختار سخت‌شده با کرنش برای افزایش استحکام و دوام این ویژگی‌ها برای تولید لوله‌هایی که باید در محیط‌های پرفشار، دمای بالا یا با دقت بالا عمل کنند، ضروری هستند. ✅ کاربردها در صنایع باکیفیت بالا کارخانه‌های نورد سرد لوله اکنون به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند: خودرو: لوله‌های تزریق سوخت، خطوط ترمز و لوله‌های خنک‌کننده باتری پزشکی: لوله‌های سوزن جراحی، غلاف کاتتر و مویرگ‌های استیل ضد زنگ انرژی: لوله‌های مبدل حرارتی برای HVAC، دیگ‌های بخار و سیستم‌های حرارتی خورشیدی هوافضا: لوله‌های آلیاژی سبک وزن که به تلرانس‌های فوق‌العاده دقیقی نیاز دارند برای این کاربردها، روش‌های پردازش سنتی اغلب در پرداخت، گردی یا تکرارپذیری کم می‌آورند. ✅ اتوماسیون و ثبات در مقیاس کارخانه‌های نورد سرد مدرن - مانند سری LG30 و LG60 - دارای ویژگی‌های زیر هستند: سیستم‌های کنترل PLC + HMI تغذیه سروو درایو روانکاری و خنک‌کننده خودکار انعطاف‌پذیری ابزار برای اندازه‌های مختلف لوله این امر تولید با حجم بالا، پایدار و هوشمند را امکان‌پذیر می‌کند - اطمینان از اینکه هر لوله استانداردهای کیفیت سخت‌گیرانه‌ترین را برآورده می‌کند. ✅ مورد اعتماد صادرکنندگان جهانی و تامین‌کنندگان OEM تولیدکنندگانی که از کارخانه‌های نورد سرد استفاده می‌کنند، گزارش می‌دهند: کاهش تا 30 درصدی در نرخ نقص مراحل پولیش یا پس از پردازش کمتر افزایش راندمان تولید تا 20 تا 40 درصد بهبود پذیرش برای محصولات مطابق با ISO، ASTM، DIN و JIS از هند تا اروپای شرقی، خطوط نورد سرد به یک دارایی اصلی برای شرکت‌هایی تبدیل شده‌اند که بازارهای صادراتی باکیفیت بالا و زنجیره‌های تامین OEM را هدف قرار داده‌اند.

بخش‌های تولیدی هند در حال گذار به سمت دقت، دوام و انطباق با کیفیت بین‌المللی هستند. به طور خاص، صنایع مبدل حرارتی و خودروسازی به یک راه‌حل برای تولید لوله‌های دقیق روی آورده‌اند: دستگاه نورد سرد لوله LG30. از خطوط سوخت و ترمز گرفته تا کویل‌های کندانسور و سیستم‌های EGR، این صنایع به لوله‌هایی نیاز دارند که: از نظر ابعاد بسیار دقیق باشند دارای سطح صاف باشند از نظر ساختار قوی باشند در حجم‌های زیاد به طور کارآمد تولید شوند خط نورد سرد LG30 ثابت کرده است که یک انتخاب ایده‌آل است. ✅ 1. مناسب برای لوله‌های دقیق با اندازه متوسط دستگاه نورد سرد LG30 به طور خاص برای لوله‌هایی با مشخصات زیر طراحی شده است: قطر خارجی: 15 تا 45 میلی‌متر ضخامت دیواره: 1.2 تا 5 میلی‌متراین محدوده کاملاً نیازهای زیر را پوشش می‌دهد: خطوط سوخت و هیدرولیک خودرو لوله‌های مبدل حرارتی تهویه مطبوع سیستم‌های خنک‌کننده موتور و لوله‌های خنک‌کننده باتری خودروهای برقی ✅ 2. سطح صاف بدون نیاز به پولیش برای تولیدکنندگان مبدل حرارتی، صافی داخلی و خارجی برای اطمینان از موارد زیر ضروری است: راندمان حرارتی بالا مقاومت کم سیال سازگاری با خم شدن و لحیم‌کاری بدون درز LG30 سطح صافی Ra ≤ 0.8 میکرومتر را ارائه می‌دهد و به حذف نیاز به پولیش ثانویه یا تمیز کردن شیمیایی کمک می‌کند. ✅ 3. ثبات ابعادی = سازگاری مونتاژ در صنعت خودروسازی، حتی انحراف 0.1 میلی‌متری می‌تواند باعث خرابی در مونتاژ یا نشتی در سیستم‌های تحت فشار شود.LG30 تضمین می‌کند: تلرانس OD ±0.05 میلی‌متر ضخامت دیواره ثابت در سراسر لوله تمرکز و راستای بهتر این امر منجر به کاهش ضایعات و ادغام سریع‌تر خط مونتاژ می‌شود. ✅ 4. سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای تولید مقیاس‌پذیر در مقایسه با میزهای کشش سنتی یا نورد گرم، LG30: به انرژی کمتری نیاز دارد سرعت خروجی بالاتری را ارائه می‌دهد از کنترل کاملاً خودکار از طریق PLC + سیستم سروو پشتیبانی می‌کند نیروی انسانی را در هر شیفت کاهش می‌دهد تولیدکنندگان هندی که از LG30 استفاده می‌کنند گزارش می‌دهند: 20 تا 30 درصد افزایش ظرفیت تولید کاهش هزینه هر واحد بازگشت سریع‌تر سرمایه (کمتر از 18 ماه)✅ 5. عملکرد اثبات شده در هند از پونا تا چنای، خطوط LG30 ما در حال حاضر در تامین‌کنندگان رده اول خودروسازی و کارخانه‌های تجهیزات HVAC در حال کار هستند و لوله‌های فولادی ضد زنگ، مسی و آلیاژی تولید می‌کنند که با موارد زیر مطابقت دارند: استانداردهای ASTM، DIN و JIS مشخصات OEM برای پلتفرم‌های خودروهای جهانی انطباق صادراتی به اروپا، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه

با توجه به اینکه بخش تولید لوله هند با تقاضای فزاینده برای دقت بالاتر، پایان سطح بهتر و خواص مکانیکی قوی تر روبرو است،بسیاری از تولید کنندگان در حال ارزیابی مجدد وابستگی خود به تکنولوژی سنتی کشش هستندسوال به طور فزاینده ای مطرح می شود:آیا رولینگ سرد می تواند جایگزین بنچ های کشش در بخش لوله های دقیق شود؟ جواب واضح تر شده است بله، و دلیلش این است. ✅ ۱. دقت: رولینگ سرد باعث تحمل بالاتر می شود خطوط سنتی کشش اغلب با: غذا خوردن نامتناسق روانکاری دستی فشار متغیر و سرعت کشش این مسائل منجر به: تخمک گذاری تغییر ضخامت دیوار نشان دادن سطح داخلی در مقابل، آسیاب های لوله ای رولینگ سرد از رول های تغذیه ای و دقیق همگام و کنترل شده توسط سرو استفاده می کنند تا به دست آورند: تحمل OD در عرض ±0.05mm گردي عالي ضخامت یکنواخت دیواره در طول طول این دقت در کاربردهای لوله های پزشکی، خودرو و مبادله گرما بسیار مهم است. ✅ ۲. پایان دادن به سطح: از نیاز به پولیش تا آماده آینه لوله های لوله کشی به طور معمول نیاز به پولیش و تمیز کردن اضافی دارند.با این حال، رولینگ سرد، لوله هایی را با پایان سطح Ra ≤ 0.8μm به طور مستقیم از ماشین تولید می کند که برای جوش، خم یا مونتاژ آماده هستند. ✅ ۳. عملکرد مواد: رولینگ سرد لوله را تقویت می کند برخلاف بنچ های کششی، نوردی سرد نه تنها شکل لوله را می دهد بلکه خواص مکانیکی آن را افزایش می دهد: مقاومت کششی بالاتر یکنواختی بهتر در میکروسtruktور بهبود سختی سطح این به معنای شکست های کمتر، محصولات با دوام بیشتر و اتلاف مواد کمتر است. ✅ ۴. اتوماسیون و صرفه جویی در نیروی کار تکنولوژی کشش: کار فشرده نیاز به مداخله مکرر اپراتور کنترل سخت در سرعت بالا در همین حال ، آسیاب های لوله ای سرد سری LG (مانند LG30 و LG60) با: کنترل کننده های صفحه لمسی PLC تغذیه سرو روغن گذاری خودکار ویژگی های ایمنی یکپارچه این امر باعث می شود که تولید 24 ساعته و 7 روز به صورت خودکار انجام شود، هزینه های نیروی کار پایین تر و ثبات عملیاتی بهتر باشد. تغییر بازار هند: روند روشن است در سراسر هند، رولینگ سرد به سرعت جایگزین خطوط قدیمی در کارخانه ها می شود که هدف آن: تولید لوله های صادراتی انطباق ابعادی با ISO/ASTM انطباق با کیفیت پزشکی و خودرو مشتریان گزارش می دهند که نرخ رد تا ۳۰ درصد کاهش یافته، ۵۰ درصد پولیش کمتر و سازگاری دسته به طور قابل توجهی بهبود یافته است. نتیجه گیری: رولینگ سرد آینده نیست برای تولید کنندگان لوله های دقیق هند که به دنبال رقابت هستند، رولینگ سرد یک لوکس نیست بلکه یک ضرورت است.

در چشم‌انداز تولیدی در حال تحول سریع هند، کارخانه‌های لوله تحت فشار فزاینده‌ای برای مطابقت با استانداردهای بین‌المللی برای پرداخت سطح و تلرانس ابعادی قرار دارند—به‌ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، پزشکی، ابزار دقیق و انرژی. اینجاست که کارخانه‌های لوله نورد سرد وارد عمل می‌شوند تا یک مزیت قابل اندازه‌گیری را ارائه دهند. ✅ 1. پرداخت سطح برتر (Ra ≤ 0.8 میکرومتر) نورد سرد در دمای اتاق با استفاده از غلتک‌های دقیق و سیستم‌های تغذیه کنترل‌شده انجام می‌شود. این روش به طور قابل توجهی عیوب سطح را کاهش می‌دهد، مانند: پوسته اکسید زبری سطح ناهمگونی‌های ابعادی در نتیجه، لوله‌های تمام‌شده به سطوحی آینه‌مانند دست می‌یابند که نیاز کمی به پرداخت پس از آن دارند یا اصلاً نیازی ندارند، که برای سوزن‌های پزشکی، لوله‌های مبدل حرارتی و لوله‌های فولادی ضد زنگ صیقلی ایده‌آل است. ✅ 2. کنترل ابعادی دقیق (±0.05 میلی‌متر) برخلاف نورد گرم یا کشش دستی، نورد سرد به کارخانه‌های لوله اجازه می‌دهد تا موارد زیر را کنترل کنند: قطر بیرونی ضخامت دیواره هم‌مرکزی بیضی‌شدگی این کنترل دقیق منجر به محصولی سازگارتر می‌شود که برای کاربردهایی مانند سیستم‌های هیدرولیک و مونتاژهای دقیق ضروری است. استفاده از سیستم‌های تغذیه سروو کنترل‌شده و اتوماسیون مبتنی بر PLC، انحراف حداقلی را حتی در سرعت‌های بالا تضمین می‌کند. ✅ 3. سازگاری در دسته‌های بزرگ با نورد سرد، فرآیند تکرارپذیر و پایدار است و تغییرات بین لوله‌ها در یک دسته را کاهش می‌دهد. این منجر به موارد زیر می‌شود: ردیابی کمتر سازگاری بهتر جوشکاری پردازش کارآمدتر در پایین‌دست برای تولیدکنندگان هندی که در بازارهای صادراتی رقابت می‌کنند، چنین سازگاری یک امتیاز نیست—بلکه یک الزام است. ✅ 4. صرفه‌جویی در هزینه از پردازش کمتر پس از آن پرداخت و تلرانس بهتر به معنای زمان و پول کمتر صرف شده برای موارد زیر است: صیقل دادن صاف کردن ماشین‌کاری بازبینی مجدد به همین دلیل است که کارخانه‌های لوله هندی بیشتری در حال اتخاذ کارخانه‌های لوله نورد سرد LG30 و LG60 هستند—برای بهبود کیفیت محصول و سودآوری. ✅ سری LG: یک راه‌حل قابل اعتماد در هند مدل‌های LG30 (برای 15–45 میلی‌متر OD) و LG60 (برای 30–80 میلی‌متر OD) ما به‌طور خاص برای نیازهای کارخانه‌های هندی طراحی شده‌اند. آنها ارائه می‌دهند: تغذیه سروو + روغن‌کاری خودکار پایداری با سرعت بالا انعطاف‌پذیری قالب برای مشخصات مختلف لوله کاربران هندی گزارش می‌دهند: بهبود تا 30٪ در پرداخت سطح دقت تلرانس تا ±0.03 میلی‌متر کاهش قابل توجهی در حجم کار صیقل دادن و بازرسی

در سال های اخیر، بخش تولیدی هند به سرعت از تولید با حجم بالا و ارزش پایین به تولید با دقت بالا و کیفیت بالا تغییر کرده است.ابزار، انرژی و مبادله گرما از لوله های فلزی خود عملکرد بهتری می خواهند. در نتیجه،بیشتر مشتریان هندی در حال تبدیل شدن به کارخانه های لوله ای رولینگ سرد برای جایگزینی فرآیندهای سنتی رولینگ گرم یا لوله کش هستند. ✅ چرا رولر سرد؟ 1️ ️ دقت ابعاد برتر و سطح پایان رولینگ سرد به تحمل قطر بیرونی ± 0.05mm و خشکی سطح Ra ≤ 0.8μm می رسد و آن را برای لوله های پزشکی، لوله های مبادله گرما و خطوط مایع فولاد ضد زنگ دقیق ایده آل می کند. 2️️ خواص مکانیکی بهبود یافته تغییر شکل سرد، تراکم فلز را افزایش می دهد و مقاومت کششی، سختی و مقاومت در برابر فشار را بهبود می بخشد، همه بدون گرم کردن در دمای بالا، جلوگیری از مقیاس و دانه های خشن. 3️ ️ کارآمد در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست رولینگ سرد به طور قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کند (بیش از 30٪ صرفه جویی) و هیچ دود، زباله اسیدی یا انتشار سنگین تولید نمی کند، که به طور کامل با فشار هند برای تولید سبز مطابقت دارد. 4️ ️ اتوماسیون بالا، وابستگی کمتر به نیروی کار دستگاه های رولینگ سرد سری LG (LG30 / LG60) ما مجهز به سیستم های کنترل PLC، تغذیه سرو، روانکاری خودکار،و ویژگی های ایمنی ◄ کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش ثبات تولید. ✅ مدل های پرفروش ال جی برای بازار هند مدل محدوده OD لوله ضخامت دیوار کاربرد های ایده آل LG30 15×45 میلی متر 1.2-5mm لوله های مبادله گرما، خطوط خودرو، سوزن های پزشکی LG60 30×80 میلی متر 2.510mm لوله های فشار دیواره ضخیم، سیلندر های هیدرولیک، لوله های ساختاری   ✅ نتایج واقعی از مشتریان هند   چندین مشتری هندی با موفقیت به خطوط رولینگ سرد سری LG ارتقا یافته اند و سیستم های قدیمی خود را جایگزین کرده اند. مزایای حاصل عبارتند از: +15٪ افزایش در تولید محصول نهایی ~30٪ کاهش هزینه پولیش ۲ کارگر کمتر در هر خط تولید طول لوله ها تا 15 متر گسترش یافته است که با استانداردهای صادرات بین المللی مطابقت دارد نتیجه گیری: رولینگ سرد آینده لوله کشی دقیق در هند است برای تولید کنندگان هندی که قصد دارند در سطح بین المللی رشد کنند، رولینگ سرد فقط یک ارتقاء نیست بلکه یک جهش استراتژیک است.کارخانه های رولینگ سرد سری ال جی در حال تبدیل شدن به راه حل مورد علاقه در سراسر هند هستند..

✅ مقدمه در سال های اخیر، بخش های صنعتی هند - به ویژه خودرو، پزشکی، ابزار و انرژی - شاهد افزایش تقاضا برای لوله های فلزی با دقت بالا بوده است.در نتیجه، تولیدکنندگان هندی بیشتر به کارخانه های لوله ای سرد برای افزایش عملکرد، دقت و کارایی تولید روی می آورند. ✅ ۱. دقت و پایان سطح رولینگ سرد لوله هایی را با تحمل ± 0.05mm و سطح سطح آینه ای (Ra ≤ 0.8μm) تولید می کند.این برای کاربردهای مبادله گرما، دستگاه های پزشکی و سیستم های ترمز ضروری است. ✅ ۲. خواص مکانیکی بهبود یافته رولینگ سرد باعث افزایش تراکم دانه ها بدون گرم کردن می شود و باعث افزایش مقاومت کششی، سختی و گردی می شود.ایده آل برای صنایع با الزامات سختگیرانه عملکرد مکانیکی. ✅ ۳. صرفه جویی در انرژی و دوستانه با محیط زیست عدم نیاز به گرمایش با دمای بالا به معنای مصرف انرژی کمتر و آلودگی کمتر است.این از تغییر هند به سمت تولید سبز و پایداری حمایت می کند. ✅ ۴. اتوماسیون بالا، کار کمتر خطوط مدرن مانند LG30 و LG60 با کنترل های PLC، تغذیه اتوماتیک و سیستم های روان کننده همراه هستند.آنها ثبات را تضمین می کنند در حالی که کار دستی را کاهش می دهند. ✅ توجه بازار: سری ال جی در هند دستگاه های LG30 (15 45mm OD) و LG60 (30 80mm OD) ما به طور گسترده ای توسط سازندگان هندی لوله های مبادله گرما، لوله های هیدرولیکی و خطوط فشار مورد استفاده قرار می گیرند. ✅ نگاه به آینده رولینگ سرد در حال تبدیل شدن به انتخاب ترجیحی برای کارخانه های هندی است که بر تولید لوله های با کیفیت بالا تمرکز دارند.با استانداردهای صادراتی سخت تر، تغییر به سمت دقت + کارایی همچنان شتاب می یابد.

مقایسه کارخانه لوله نورد سرد و فرآیند نورد گرم معیارها کارخانه لوله نورد سرد فرآیند نورد گرم دامنه کاربرد لوله های استنلس استیل دقیق، لوله های با قطر کم و دیواره نازک لوله های با قطر بزرگ، دیواره ضخیم، لوله های ساختاری یا صنعتی کیفیت سطح پرداخت عالی (Ra ≤ 0.8μm)، بدون پوسته اکسید سطح با پوسته اکسید، نیاز به اسیدشویی یا پرداخت دقت ابعادی تلرانس تنگ (±0.05mm برای OD و WT) تغییرات بیشتر، اغلب نیاز به ماشینکاری ثانویه خواص مکانیکی مقاومت و سختی قابل کنترل برای الزامات با مشخصات بالا مقاومت متوسط، شکل پذیری خوب اما کمتر یکنواخت دمای فرآیند دمای اتاق یا کمی گرم شده (1000°C)، ساختار دانه درشت تر مواد مناسب فولاد ضد زنگ آستنیتی، مس، تیتانیوم، آلیاژ با استحکام بالا فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد نرم کاربردهای نهایی پزشکی، خودرو، الکترونیک، درجه مواد غذایی، مبدل های حرارتی، هوافضا لوله های ساختمانی، لوله های ساختاری، خطوط لوله با هدف عمومی انرژی و اثرات زیست محیطی مصرف انرژی کم، پاک، انتشار کم مصرف انرژی بالا، دود و انتشار زیاد سرمایه گذاری و نگهداری تجهیزات اتوماسیون بالا، هزینه نگهداری کم سرمایه گذاری اولیه کمتر، سایش بیشتر برای تولید در مقیاس بزرگ   توصیه های خلاصه:   اگر کاربرد شما به دقت بالا، پرداخت سطح صاف و خواص مکانیکی پایدار نیاز دارد، نورد سرد را انتخاب کنید - ایده آل برای لوله های پزشکی، خودرو، ابزار دقیق و درجه مواد غذایی. اگر هدف شما لوله های کم هزینه، با قطر بزرگ و دقت کم برای مصارف ساختاری یا صنعتی عمومی است، نورد گرم را انتخاب کنید.

کاربردهای اصلی خط تولید کارخانه لوله نورد سرد تولید لوله های استنلس استیل دقیق لوله های سوزن پزشکی، لوله های سرنگ، لوله های ابزار جراحی لوله های مویینه آزمایشگاهی و ابزار دقیق لوله های بهداشتی درجه مواد غذایی، خطوط نوشیدنی و خطوط لوله لبنیات لوله کشی صنعت خودرو خطوط ترمز، لوله های سوخت، لوله های تهویه مطبوع با فشار بالا لوله های استنلس استیل سیستم اگزوز، لوله های محافظ سنسور لوله های مبدل حرارتی مورد استفاده در سیستم های HVAC، دیگ های بخار، مبدل های حرارتی شیمیایی (لوله های U شکل، لوله های مارپیچ و غیره) به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، تولید برق و سیستم های انرژی صنعتی استفاده می شود لوله های ساختاری و مکانیکی لوله های سیلندر هیدرولیک، لوله های سیلندر روغن، لوله های سیستم پنوماتیک لوله های پشتیبانی ساختاری که به استحکام بالا و دقت داخلی نیاز دارند بخش هوافضا و انرژی لوله های آلیاژی با دمای بالا، لوله های آلیاژ تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی لوله های کندانسور برای تجهیزات هسته ای، بادی و حرارتی لوله های میکرو الکترونیک و ارتباطات غلاف های موتور تلفن همراه، لوله های محافظ فیبر نوری، محفظه های میکرو پروب  مزایای نسبت به سایر فرآیندها: کارخانه های لوله نورد سرد عملکرد بهتری نسبت به روش های نورد گرم یا کشش سرد ارائه می دهند: دقت ابعادی بالا (تلرانس تنگ بر روی OD و WT) پرداخت سطح عالی (ایده آل برای پرداخت، ترشی یا الکترولیز) چگالی مواد بالا (بدون حفره داخلی یا شمول سرباره) خواص مکانیکی پایدار (سختی و شکل پذیری قابل تنظیم)

1. تعیین پارامترهای کلیدی قبل از انتخاب یک آسیاب نورد سرد مناسب برای لوله‌های استیل ضد زنگ، ضروری است که الزامات فنی زیر را تأیید کنید: قطر بیرونی لوله تمام شده (OD): به عنوان مثال، 15-45 میلی‌متر ضخامت دیواره (WT): به عنوان مثال، 1.2-5 میلی‌متر الزامات طول لوله: طول استاندارد، به عنوان مثال، تا 15 متر نوع مواد: فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند 304، 316L، 310S؛ همچنین بررسی کنید که آیا به سازگاری با تیتانیوم، مس یا فولاد آلیاژی نیاز دارید یا خیر خروجی تولید: هدف خروجی روزانه یا ماهانه؛ اینکه آیا به تولید انبوه نیاز دارید یا تولید با دقت بالا و دسته کوچک الزامات کیفیت سطح: پرداخت سطح بالا برای کاربردهای پزشکی، ابزار دقیق یا درجه مواد غذایی نیازهای انعطاف پذیری: دفعات تغییر اندازه در تولید 2. توصیه مدل مدل اندازه لوله مناسب (OD) ویژگی های کلیدی کاربردهای توصیه شده LG20 10-25 میلی‌متر فشرده، با دقت بالا، کم هزینه لوله‌های سوزن پزشکی، لوله‌های آزمایشگاهی دقیق LG30 15-45 میلی‌متر همه کاره، خروجی بالا، پایدار لوله‌های خودرو، لوله‌های مبدل حرارتی LG45/LG60 30-80 میلی‌متر مناسب برای دیواره ضخیم، OD بزرگ صنایع سنگین، دیگ بخار، لوله‌های ماشین آلات   3. پیشنهادات پیکربندی کلیدی   برای اطمینان از پایداری و کارایی در تولید، توصیه می کنیم آسیاب نورد خود را به موارد زیر مجهز کنید: کنترل PLC + صفحه نمایش لمسی: برای عملکرد آسان و نظارت خودکار فیدر سروو با دقت بالا: طول ضربه تغذیه ثابت را تضمین می کند سیستم روانکاری خودکار: سایش و فرکانس نگهداری را کاهش می دهد سیستم خنک کننده برای غلتک ها: از تغییر شکل حرارتی در حین کار با سرعت بالا جلوگیری می کند سیستم تعویض قالب سریع: از تعویض سریع بین اندازه های لوله پشتیبانی می کند پوشش های محافظ بدون گرد و غبار: برای محیط های درجه مواد غذایی یا اتاق تمیز 4. نکات انتخاب ابتدا دقت: برای لوله‌های استیل ضد زنگ دقیق، تلرانس ابعادی و زبری سطح بیش از سرعت اهمیت دارد. سازگاری مواد: مواد غلتکی و سطوح سختی مناسب برای درجه فولاد ضد زنگ خاص خود را انتخاب کنید. برنامه ریزی برای انعطاف پذیری: اگر چندین اندازه تولید می کنید، مدل هایی را انتخاب کنید که امکان تنظیمات سریع و تغییر ابزار را فراهم می کنند. آینده نگری: گزینه های ارتقا یا ویژگی های اتوماسیون اضافی را برای توسعه ظرفیت آینده در نظر بگیرید. منبع تغذیه پایدار: اطمینان حاصل کنید که تاسیسات الزامات برق و فضا را برای عملکرد با بار کامل برآورده می کند.